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数控等离子切割机撞车后找不到位置,位置超偏差怎么弄?有报警,消除不了...

1、如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关，是否没调整好.顶针电磁阀有卡住.模具的托模位置没你设置的大；设置的托模的压力和速度不够；用了时间控制，而时间太短。

2、l 如果能够找到运动控制卡，将控制器关闭，重新将控制器后面的金属插头插好，进入手动界面，看报警是否消除？如果机器能正常操作，此时故障排除。如果报警仍然不能消除，请按步骤5进行处理。

3、控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。

4、空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关， 如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。

浅析数控等离子切割机切割产品出现问题怎么办

（1）切割程序代码 数控等离子切割是通用数控程序代码来实现产品加工的，因此程序代码的正确与否，直接影响产品切割质量。在车间以往的切割生产中，曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。

解决方法：使用前留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。如输进气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

为了方便大家理解和学习，这里东莞震磊利机电将主要就等离子切割机挂渣毛刺现象的原因给予分析，并就一些常见问题的处理给予一些建议以便大家参考。

首先，先检查“割嘴”是否松动，再检查“风线”是否垂直。 二 根据被割材料的不同，选择割嘴和材料之间距离，并选择合适的切割压力。三 检查工作台移动轨道间隙，切割臂是否间隙过大。四 设备本身是否抖动。

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。

解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

等离子切割机电极间隙怎么调

1、操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

2、首先更换割嘴内部电极检查烧蚀元件更换一试，其次检查高频引弧电路是否元件损坏造成引弧电压低，元件一般是高频电容损坏居多。再就是检查手把开关是否接触不良。以上三点是造成打火起弧困难的直接原因。

3、应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～2mm)，必要时更换控制板。

数控等离子切割机如何提高加工精度?

1、增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

2、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。运用切割方式不适宜。

3、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。

等离子切割机对角线没问题但是切割出来的板对角有4MM误差

图形尺寸错误：绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误：编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。

排除割枪与板面不垂直，就是吹气口有缺损或堵塞，如果是8mm以上的厚板就难免会有斜口，等离子是用高压气将熔化的铁水吹掉而形成割路，因为厚板铁水流经路径无法相当稳定，从而会引起一定的倾斜。

你是手工编程还是软件 自动编程，会不会计算错了数据，或割缝补偿没算好，还有切割 变形也可能导致一大一小。

为什么等离子切割机割出来的钢板不直：断面不垂直是因为切割因素造成的，比如易损件已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。

若是你购买的设备是经过退火处理的，那就要检查一些传动系统，齿轮齿条等结合部位是不是存在着间隙，有的话调整一下间隙再试试 就可以了。若是龙门结构的话，还要检查两边的驱动是否同步等等。。