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如何在数控机床坐标系中设置工件(编程)坐标系?

1、工件坐标系是以工件（或图纸）上的某一个点为坐标原点，建立起来的x-z直角坐标系统。数控车床的编程是按照工件坐标系来编制指令值，因此也叫编程坐标系。

2、工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。

3、数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

4、机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

5、工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

6、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

数控刀具工件坐标系的建立方法是什么?

工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机床坐标系是怎么定的?

1、Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

2、机床坐标系是机床自身固有的坐标系，在机床时就已设定。机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。

3、坐标系原点的确定：确定机床坐标系的原点是指确定基准点在X、Y和Z轴上的坐标数值。可以通过使用测量仪器（如游标卡尺、激光测距仪等）来测量基准点在各个轴上的坐标值。将测量值设置为各轴的原点坐标即可。

4、遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

5、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。

6、机床坐标系通常有三个坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。确定坐标轴的方向，需要遵循右手定则，即当拇指、食指和中指互相垂直时，拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。

如何确定工件坐标系的原点?

1、首先，我们要根据工件的形状和尺寸选择原点的位置。通常情况下，我们会选择一个工件平面上的特定点作为原点，例如工件的中心点或者边界线的交点。根据具体的加工需求，我们可以选择不同的原点位置，以便于加工操作的方便和效率。

2、．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

3、工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。根据查询相关公开信息显示，工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。

ug数控编程工件坐标如何设定

．首先，显示设计知识中的原始坐标系，如图所示。 如图所示，原坐标系已示出。3．然后通过引用几个通道（如特殊图）来选择主体中的坐标系统。4．打开新的坐标系统面板，如图所示。

工件坐标系的设定方法如下：如图所示，打开工序导航器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。

点击模型的上平面，安全距离设置为5，这个距离是我们加工编程时的安全刀距，不用设置太大。全部设置完成之后，加工坐标系就全部创建完成了。

首先打开UG0软件，先创建一个加工模型，依此为例，进入加工模块。要进入加工步骤，首先要创建加工坐标系，也就是机床的坐标系，点击屏幕左侧：工序导航器，进入几何视图模式。