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激光切割机切割的时候越往后就越偏离了不准了,是哪里的问题?

1、切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

2、原因有以下几类。第一，编程出现错误。第二，切割板材出现变形。第三，机械轨道出现变形。第四，机械传动部分出现间隙。主要的就是这几个，具体看你的切割现象分析。

3、可能切割能量不够，切不开。速度过快，会造成皮带和同步轮的磨损加大。

4、故障2：机器运动的时候出现卡的声音 解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

激光切割机自动想下移位什么原因

一般切割头Z轴的电机都是带抱闸的。如果是通电的时候往下掉估计是自动等高跟随出了问题了哦！激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

您要问的是为什么激光切割机头z轴关机往下掉吗？瞬间温度有变化恒温油箱没有瞬间变化功率。

激光切割机从开始的话就跑位了，可能是他的头部已经错位了。

如果是切割正方形或者长方形对角线不一样长那可能是皮带松动，可以调解下皮带松紧度，如果是丝杆传动的话也可以调节丝杆，另外也有可能是电机或者齿轮磨损。

激光切割工件位置偏移是什么原因

1、主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

2、应该是丝杠的间隙大了，或者是丝杠或者丝杠固定螺母松了。

3、出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。