目录：

如何选择激光切割机的喷嘴

1、一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。

2、mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

3、对于激光切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴规格是0.8-0mm。此规格喷嘴是保证切割质量的最佳选择，同时也能够提高生产效率。对于等离子切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴口径应为0-2mm。

4、喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。如下图1 。

5、喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。

激光切割机切割头的喷嘴

1、喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。

2、一般情况下，厂家在生产激光切割机的喷嘴时，会用英文字母来表示激光喷嘴的不同型号。其中就设定为d一般表示平距，s表示斜距。激光喷嘴分为单层和双层。

3、喷嘴没有安装好：检查喷嘴是否松动或未正确插入，重新安装喷嘴并确保插入深度正确。 喷嘴损坏：检查喷嘴是否损坏或磨损，如发现损坏需要更换新的喷嘴。

4、喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。

5、喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。如下图1 。但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性。

6、这个时候选择Φ5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。

激光切割机喷嘴发热的原因及解决办法?

激光切割机喷嘴发热，可以分别采取以下措施解决：检查冷却空气是否开启，没开就开启。查看聚焦是否正确，不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞，堵塞了就清洗。不要长时间连续工作，定时让设备降温。

激光切割机铜嘴发烫，建议使用冷水机对其进行冷却降温，可确激光切割机正常运行。

激光切割机的喷嘴可以帮助快速地喷出气体，然后阻止杂物往上反弹。与此同时，还可以控制气体扩散的面积还有大小，这样对切割质量有着至关重要的租用。

故障原因：激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理，使管子内部变形。光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

切割5mm的碳钢板用什么规格的喷嘴?

1、型割枪，最大厚度可以切割100毫米厚度的碳钢板。30型割枪，最大厚度可以切割30毫米厚度的碳钢板。要求：气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。

2、目前国内2mm以下钢板，采用国产40-60A等离子切割的较多，偶尔也用用进口的，但数量不多，因为价格比较贵。

3、对于4mm薄板，2000W薄板激光切割机厂家的设备生产级切割速度达到0 m/min，而对于6 mm薄板，生产级切割速度为0m/min。通过调整喷嘴直径、辅助气体压力、切割速度和焦点位置，为每种厚度保持高质量的切割。

4、激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种气体。熔化切割一般使用惰性气体。如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。