2013钣金加工的工艺流程，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。掌握正确的钣金加工工艺流程是很重要的。
依据钣金件构造的差别，工艺流程可各不一样，但总的不超越以下几点。
1、下料：下料方法有各类，首要有以下几种方法
①、 剪床：是应用剪床剪切条料简略料件，它首要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②、 冲床：是应用冲床分一步或多步在板材大将零件睁开后的平板件冲裁成形各类外形料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，合用多量量出产，但要设计模具。
③、 NC数控下料，NC下料时起首要编写数控加工程式，应用编程软件，将绘制的睁开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其构造 受刀具构造所至，本钱低，精度于0.15。
④、镭射下料，是应用激光切割方法，在大平板大将其平板的构造外形切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各类复杂外形的平板件，本钱高，精度于0.1.
⑤、锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
１、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度普通120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
２、翻边：又名抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比拟薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，普通用于板厚比拟薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有转变，答应有厚度的变薄30-40%时，可获得比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３、 冲床：是应用模具成形的加工工序，普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲扯破、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有响应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、扯破模、抽孔模、成型模等，操作首要留意地位，偏向性。
４、压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需留意偏向性。
５、 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及响应折弯模具完成，它也有必然折弯挨次，其准则是对下一刀不发生干预的先折，会发生干预的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R（退火可防止裂纹）
折弯时留意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数目；
Ⅱ折弯偏向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，普通状况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干预就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６、焊接：焊接界说：被焊资料原子与分子距京达晶格间隔构成一体
①分类：
a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方法：a CO2气体维护焊、b 氩弧焊、c 点焊接等、d 机械人焊
焊接方法的选用是依据实践要乞降材质而定，普通来说CO2气体维护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机械人焊接，可节流工时，进步任务效率和焊接质量，减轻任务强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺掉及其预防措掉
点焊：强度不敷可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：出产率高，动力耗费少，本钱低，抗锈才能强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，出产本钱高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的长处，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形缘由：焊接前预备缺乏，需添加夹具、焊接治具不良改善工艺、焊接挨次欠好
⑦ 焊接变形效处死：火焰效处死、振动法、锤击法
发表评论