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激光聚焦镜为什么容易烧

1、聚焦镜污染与灰尘，透光率下降导致镜片发热。清洁干净的激光光学镜片的透光率是很高的，但因为激光的能量密度很高，即使是清洁干净的镜片还是需要水循环来冷却。

2、激光头镜片污染未及时清理；激光头保护镜破损未及时更换；对应解决办法：【1】激光头密封性良好，一般内部不会进水，但是在昼夜温差较大的情况下会有结露现象发生。

3、故障原因：激光管水温过高。镜片污染严重。激光管支架位置不合理，使管子内部变形。光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。

激光光纤切割机切精密零件问什么会烧焦

1、原因分析：激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

2、激光机切布料，纸类时会烧黄，发黑的原因：因为激光机的高能作用产生的高温对切割材料会产生灼伤，发黑甚至燃烧，所以切布料，纸类时会烧黄，发黑。对于很纤薄的材料可以将功率降低，但要切割出产品，发黄是肯定有的。

3、金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

4、长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量；最后，光纤激光切割机，根据其功率大小不同，切割厚底也随之改变，功率越大，切割厚度越大，金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。

5、辅助气压过低。因为熔渣的附着力比较强，如果当辅助气体的气压达不到标准值时，附着的熔渣是很难吹掉的。所以，当出现激光切割钣金时熔渣吹不掉的情况时，要多检查一些空压机是否正常或者气压是否过低的情况。

6、在所有有机物切割中都存在着着火的风险（用氮气作为加工气体，也能够用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸能够用激光切割，切割边际会烧焦（褐色）。

光切割机晶体烧毁的原因?

1、可能是激光头保护镜质量有问题，导致热透镜效应，保护镜片受到连续较长时间照射后，温度升高产生热变形，进而引起热透镜效应导致切割头焦点漂移，切割不断产生问题。

2、再次，可能是材质问题。 半反镜片应该采用耐高温的石英材质，且最好加上水冷循环系统。

3、烧保护镜片 是工艺的不对和保护镜片的质量有关系。烧准直镜片和聚焦镜片 一般是更换的时候灰尘没清理干净和装配的时候没密封好。

4、灰尘影响了激光的穿透，一部分能量就转换成热量，一般镜片的承受能力都是有限的，散热不好就会炸裂，最好保持镜片的清洁。如果经常炸裂可以考虑换一个带水冷的激光头。

5、激光机切布料，纸类时会烧黄，发黑的原因：因为激光机的高能作用产生的高温对切割材料会产生灼伤，发黑甚至燃烧，所以切布料，纸类时会烧黄，发黑。对于很纤薄的材料可以将功率降低，但要切割出产品，发黄是肯定有的。

6、激光切割机烧电路板是加速度太慢。加速度太慢，会使激光束在金属的某个部位停顿很久，激光束将照射在金属上。钣金上某一点的时间过长，钣金就会被切割成焦黑色。出现这种情况，可以调整激光切割机的切割速度。