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为什么激光雕刻切割机切出来的尺寸不均匀?

1、切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

2、原因7：激光管工作不正常。解决方案：更换激光管。

3、采用正焦点切割不锈钢时，切割均遵从厚度越大，焦点越高这一规则，但焦点的高度通过激光照射交叉后接触面就比较大；采用负焦点切割。焦点位置在板材表面下方，这样相对性的激光交差前形成的接触面就小。

激光切割机切割的时候越往后就越偏离了不准了,是哪里的问题?

1、激光切割机切割错位一般可以分成两种不同的情况，送料切割错位和未切割错位。送料切割错位可能是以下原因引起的：(1)送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度(设定的送料长度)。

2、检查一下X轴编码器线，还有插头有没有损坏。检查一下X轴联轴器有没有松动。检查一下X轴轴承和丝母座有没有间隙。检查一下X轴设置参数。建议你使用重复定位检测X轴精度。

3、⑤按照图片步骤依次点击，校准图形切割完成后，测量校准图形尺寸，并输入，点击确定，完成校准 ⑥校准完成后，点击控制面板“复位”键，然后画一个新的150×150mm 的正方形，再次切割，如果实际测量的尺寸是正确的，问题解决。

4、首先要看你的激光切割机刀补是在哪里加~第一种是机床上可以修改零件的误差。第二种是编程软件上修改零件的刀补。

5、应该是丝杠的间隙大了，或者是丝杠或者丝杠固定螺母松了。

6、第一，激光器功率衰减。第二，切割速度过快。第三，激光器电流功率不是百分百输出。第四，打印质量设置高。

激光切割切十厘板弯是什么原因

1、原因主要在于加工中所产生的热量。加工末端之所以会因被加工物的掉落而翘起，主要是由于尖齿状或板条状的支撑件与加工件之间的位置关系欠佳，而使支撑件不能支撑住零件。

2、原因如下：1000瓦的激光功率足够切割10毫米厚的板材，但如果激光功率不足，就无法将材料完全切断。

3、弯曲接近10MM 请问是什么原因 谢谢 剪刃不好可能产生很大的披锋，或毛刺。弯曲与剪刃的关系不大，按薄板估计，如此大的弯曲或许是板太软，且同时出现间隙偏大（过大剪不断），和斜角太大，以及压板没调好等。

我的激光切割机,切割出来的东西边不垂直怎么解决?是不是和聚焦镜片有...

1、你是指切割面部垂直还是走的路径不垂直。切割面不垂直也许是应为光路不垂直，切割头与切割面部垂直。如果是走的路径不垂直，那也许是调试没调好或是操作软件的问题。

2、激光切割机切出来不是直线了，是曲线像锯齿锯出来的一样，是你的控制板不带插补功能，带了插补功能就不会这样了。就会是光滑的曲线。

3、这个角度不对的解决方法如下：如果您的激光切割机有摄像头，调整摄像头并锁紧摄像头并擦干净镜片。

4、激光切割的原理是让激光聚焦在X形，X形的中点就是焦点。最好让焦点处于材料中心。 一般切亚克力的聚焦镜片用65的居多。如果切10mm以上的材料。建议用100焦距的聚焦镜片。这样切割出来斜边就不会那么明显了。