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求助,火焰切割机原理图分析

1、利用高压切割氧的能量。火焰切割方法有切割火炬切割和切割机切割两种，其中火焰切割的原理是靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，加快风熄火形成切割。

2、汽油切割机采用射吸式割炬的工作原理，由氧气将汽油输送到割嘴内进行雾化。无需电力，不需对汽油加压。且割炬结构合理，氧、油阀位置与乙炔割炬完全相同，操作人员适应快。切割厚度1-400mm，不会发生汽油外溢现象。

3、数控火焰切割机就是用数字控制技术控制火焰切割枪的运动轨迹，完成下料。它的原理一般是计算机数字控制系统，按照工件形状编制程序，通过伺服机构使伺服电动机配合动作，完成所需要的运动轨迹，将工件切成所需图案。

4、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。

5、数控火焰切割机的主体结构 机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。

6、切割机的工作原理主要是：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控火焰切割机的尺寸和速度都不准应该怎么办?

在割枪上装上画线笔。 在钢板上面贴上4张A4画线纸，背面带胶的最好，一定要贴平整，画线纸之间的距离要两米左右。

需要看您用的哪一种数控系统，一般的是在数控系统内调整脉冲当量，然后再伺服驱动器上调整脉冲当量。两种的数值需要匹配好，才可以达到切割机要求的精度。

如果切割圆有偏差。齿轮、齿条磨损严重导致切割出的工件尺寸不对。设置的电子齿轮比不对。程序有问题。您可以切割一个正方形，看看切割出来的X Y轴那个尺寸不对。

机床行走尺寸有误差了，这需要在数控系统或者伺服驱动器调节脉冲参数，具体依据系统或驱动器型号才能准确如何调整，最好查看说明书或电询设备厂家 数控系统的割缝补偿值设置不正确。

这个是有公式的，方君 焊割觉得不用 搞那么麻烦，你看一下尺寸误差多少，你先微调一下脉冲当量试试，实际尺寸偏小 就减小脉冲，尺寸偏大就加大脉冲。

数控火焰切割机高压氧不出气?

切割机故障。火焰切割机低压氧和高压氧不出多数是切割机故障导致的。只需要更换新的切割机故障即可。切割机主要用于新鲜混凝土长方向上的切割以及宽度不及模具给出宽度的构件。

：查看气路，看气路不通过电磁阀，是否有气。从主控阀再到支路阀，一步一点看。2，查看割枪否堵。两种氧气是否够标准。3：查看控制电路及PLC：查看整个控制气路的控制路线的相关电器及电路。只能输入100字。

先检查线切割机供气供电是否正常，再尝试试气状态，看看割枪是否出气，若不出气那叫要仔细检查气路了，看看电磁阀是否通电，通电后电磁阀是否开启，气路有无堵塞等。

造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。点火时没有燃气喷出。

怎样解决数控火焰切割机点火器的故障

内燃切割机点火可以用明火在数控切割机点火器喷火处进行点火。如果主控板与电磁阀指示灯指示正常并且也无阀堵塞现象的话。就是点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞了找个尖东西将小孔理通即可。

保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

高压输出端线路断路，大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。 高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。

材料质量问题 - 如果材料本身存在缺陷或质量不佳，容易在切割过程中出现回火现象。 环境温度过高 - 如果数控火焰切割机的使用环境温度过高，或者切割过程中材料自身吸热过多，容易导致回火现象的出现。

数控火焰切割机升降调节器控制模板SG故障。更换另一块控制模板试试。故障现象B ：调节器只能升或只能降 故障原因及排除：升降调节器控制模板插槽接触不良。

检修过程中，养成细致严谨工作态度，善于发现问题，解决问题。往往是一丝异常，便是症结所在。

火焰数控切割机的编程入门及操作方法?

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。