本文目录：

数控切割机之等离子切割规范是什么?

等离子切割机 在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。

切割操作及配合人员防护现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

调整等离子的电流、弧压和切割速度。按机床启动按钮。此时，等离子开始切割等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

数控等离子、火焰切割机安全操作规程 操作数控等离子火焰切割机可能发生的职业危害：火焰飞溅、气体冲击、高压电击、机械伤害。

．采用软化水注入割炬 这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第二，设置制一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多百久能把孔打穿的时间 第三，给定弧压度，如果不知道该设多少的话，可以知先去割一下，穿孔后留意一下实际道弧压。

手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。测试手动调高是否运转正常。

通过弧压传感器自动追踪。切割机在切割全过程中，割炬高度始终自动调整，是因为通过弧压传感器自动追踪，恒定的割炬高度。

等离子切割的技术口诀

1、等离子切割的技术口诀如下：工具/材料：等离子切割机。方法/步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。

2、等离子切割的技术口诀是穿孔高度调低一点试试，还有就是检查一下等离子电源地线与钢板接触好不好。二排纵向导轨的中心距和横向间距必须一致，用对角法测量，安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。

3、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。

4、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

数控等离子切割机使用的关键指标有哪些

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

等离子切割的主要参数就 在于根据板材材质、厚度，选择合适的电极喷嘴，配以 等离子电流、气压，弧压调高器 上的弧压、穿孔高度、时间。这些都要根据等离子电源、割枪 厂家提供的参数来调整，再结合 现场实际情况微调。

第将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。

等离子切割机的使用技巧如下：* 按说明书要求，采用合理的切距。切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。切割应从边缘开始。