数控等离子切割机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高，其产品在我国推行近十年来，市场普及率的逐年攀升无疑反映出终端用户对数控等离子切割机的青睐。但随着下游行业规模化发展趋势日益明显，现有数控等离子切割机的加工效率已难以满足市场需求，如何进一步提高企业材料切割加工效率？ 
 
      苏州薪火壹号公司认为，完善数控切割技术是一方面，另一方面则需要通过对企业数控等离子切割机的操作的提升来实现。 在技术层面上来说，目前国内数控等离子切割机应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，我们综合了多家用户现场使用情况，整理了如下四点建议以供大家参考： 
 
      1、数控等离子切割机数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 
 
      切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控等离子切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。 
 
      2、数控等离子切割机运用切割方式不适宜。 
 
      在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重， 留意好以上几点，运用数控等离子切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升！ 
 
      3、数控等离子切割机数控系统不稳定招致的切割迟缓。
 
      由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
 
      4、数控等离子切割机未运用套料软件招致资料应用率低下。 
 
      未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。