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教你如何调试激光切割机精度?

激光切割机参数设置一般需要根据切割的材料、材料厚度、切割速度、功率等因素进行设置。焦距焦距是激光切割机的一个很重要的参数，通常需要根据材料的厚度和激光的功率来进行设置。焦点的位置将直接影响到切割的深度和质量。

千瓦激光切割机切割12毫米铁板调节方法如下：切割高度调整在0.8~2mm之间，如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。

固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；调节焦点。

保证激光切割机的切割精度需要从以下几个方面入手：选择合适的激光切割机和配件。保证切割材料的表面光滑和平整。保证切割环境的稳定，如通风、温度等。保证激光切割机的维护和保养。进行专业的操作和调试，调整切割参数。

激光切割机加工超出范围怎么调节?

1、有两种可能，一种是你做的图超出机器的工作范围了，一种是你机器电机步间距没调好，实际切割的图比做的图大，你可以去这个找找看。

2、打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。

3、切割图形尺寸不准确解决方法：调整软件文件设置，在工作台中脉冲当量32为一般每动作32次，发送1个脉冲。根据机器不同，可增减32个微调，以达到最佳切割精度。

4、有个最细的气氛是靠焦距调的，焦距调到最佳的位置也就是最细的时候或者是把功率调大或者调小也可以有所体现。检查教具是否有问题，特别是要注意清洗镜片后以及更新镜片的焦距变化调整正确的焦距值。

5、就是切割的尺寸大于机器的最大尺寸，出现这种情况 ，一般都是为了省料排版超出尺寸。

为什么激光雕刻切割机切出来的尺寸不均匀?

切割头坐标不准 激光切割机使用过程中，切割头可能会出现位置偏差或触碰到加工件导致坐标偏移，这时就会出现尺寸不对的问题。这主要是由于切割头的若干零部件损坏或松动所导致的。

采用正焦点切割不锈钢时，切割均遵从厚度越大，焦点越高这一规则，但焦点的高度通过激光照射交叉后接触面就比较大；采用负焦点切割。焦点位置在板材表面下方，这样相对性的激光交差前形成的接触面就小。

原因7：激光管工作不正常。解决方案：更换激光管。

通常会导致穿透的物料烧穿而出现一定的爆破的现象，由于这种爆破的现象的出现 ，因此，切割出来的小孔自然也就会出现不规则的现象了。

可能因素：检查图形文件大小是否一致，可选中图形看其属性：长度、宽度等，如有偏差请修改数值 激光软件问题：软件设置不当或文件缺失，或不是正版的激光软件。

故障2：机器运动的时候出现卡的声音 解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。