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激光切割机撞板后激光器会坏吗

1、注意切割头撞板，机床在运转人必须守在机床旁边，万一撞到，马上暂停住。对不明材料是否可以激光加工，绝对不能加工，以免发生潜在危险损坏激光设备。

2、如果测量激光管供电脚无供电，说明激光器的供电线路存在断路。解决方法：检查激光管的后级供电线路和元件，将损坏的元件更换。 冷却问题 激光器报警可能是由于冷水机制冷量不足导致。

3、激光头会撞机限制不了？原点开关坏了或面板上没设置。 切割不封口 ？皮带调节和参数设置。

4、电气故障：激光切割机的电路系统可能存在故障，例如电路板损坏、接线松动等。这些故障可能导致机器停机跳闸。 激光器故障：激光切割机的核心部件是激光器。

5、激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

迅雷激光机切割头容易撞板材是怎么回事?

，加强工作平台的支撑密度，让切割好的零件得到足够的支撑，不会翘起来。2，通过软件编程时来实现不会空行撞枪。就是在电脑上套料的时候，把激光切割头的空行轨迹尽量避免已经切割完成的区域，来减少撞枪的可能。

碰板传感器故障：检查激光切割机的碰板传感器是否损坏或者没有连接好。 碰板位置不准确：检查碰板的位置是否准确，若位置不准确，需要重新调整。

激光头下方没有板材时候，或者编辑图形排版没有优化好，可能存在碰撞的可能性。一般使用过程中多加注意，优化切割路径工艺，减少板材翘起，是可以有效降低碰撞的。

其实主要就是激光切割头的焦距问题。如果你切的是平面材料，那好办，直接重新调焦距，用直角尺调就行。

首先开信号温不稳定，包括出光信号和冷水机信号，再看电位器是否有接触不良的情况，最后检查电源是否坏。 开机小车不回原点，切不能移动？都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。

因为通常情况下，激光切割机的操作人员需要对机器进行操作和控制，如果操作不当，比如没有正确设置切割参数、没有及时更换切割头、没有进行维护保养等，都有可能导致切割头损坏或撞飞。

光纤激光切割机在什么情况下,激光头会撞到

1、首先，如果光纤激光切割机或CO2激光切割机不稳定，就会出现碰板或者是跟随距离不对的情况，这时候可以进行更换切割嘴处理，或是切割嘴过热、参数不对等，都是可能造成切割头碰板的。

2、因为通常情况下，激光切割机的操作人员需要对机器进行操作和控制，如果操作不当，比如没有正确设置切割参数、没有及时更换切割头、没有进行维护保养等，都有可能导致切割头损坏或撞飞。

3、，通过软件编程时来实现不会空行撞枪。就是在电脑上套料的时候，把激光切割头的空行轨迹尽量避免已经切割完成的区域，来减少撞枪的可能。3，激光切割头上应该有防碰撞的装置。切割头的碰撞是在所来难的。

4、其实主要就是激光切割头的焦距问题。如果你切的是平面材料，那好办，直接重新调焦距，用直角尺调就行。

5、光纤激光切割机能够加工多种材料，因为加工的材料比较多，激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。

数控等离子切割机枪头下降的到与铁板接触的时候为什么老是撞掉枪...

1、你那应该是带弧压调高器的吧 弧压设置太低 山东蓝盾数 控。

2、共边切割第一次切割共的边已经切了，第二次割炬过的时候弧压采集系统根据弧压检测自动调整高度，下方没有钢板或钢板较少，割炬都是往下降很容易造成割炬碰撞的，这样对割炬及易损件都不是很好。

3、原因： 没有采用合理的切距。 没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。 没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

激光切割机在割厚板时,切割头撞到材料

激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常；激光切割头跟随距离过高。

责任应该由使用者或操作人员承担。因为通常情况下，激光切割机的操作人员需要对机器进行操作和控制，如果操作不当，比如没有正确设置切割参数、没有及时更换切割头、没有进行维护保养等，都有可能导致切割头损坏或撞飞。

其实主要就是激光切割头的焦距问题。如果你切的是平面材料，那好办，直接重新调焦距，用直角尺调就行。

激光切割机割嘴碰撞报警参数怎么调?

1、首先将激光切割机进行复位，找到电源旁边显示数据的部分。其次按下间距调整按钮，将间距调整到需要的大小。最后保存设置，即可调整报警间距错误问题。

2、气路故障报警 如果气路系统出现故障，例如补气泵无法正常工作，机器会出现气路故障报警，此时需要检查气路系统，找出并解决问题。

3、激光切割机参数设置一般需要根据切割的材料、材料厚度、切割速度、功率等因素进行设置。焦距焦距是激光切割机的一个很重要的参数，通常需要根据材料的厚度和激光的功率来进行设置。焦点的位置将直接影响到切割的深度和质量。

4、激光切割机第四轴报警消除的方法步骤如下：首先准备一块1mm厚度的不锈钢板哦试切一条直线。然后改变焦距后再切。直到找到切缝最细的那一次。

5、首先激光机z轴限位报警，先按下急停按钮。其次用手将z轴往上抬，抬到z轴限位感应器以上的位置。最后检查z轴限位感应器有没有坏，没有坏就给电机上电复位即可。