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数控火焰切割机切孔为什么不圆?

一般有三种情况：电子齿轮没有设置好，行走尺寸不准确。XY轴不垂直。齿轮齿条间隙过大，或减速机背隙太大。方君焊割建议逐一排查即可。

电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。

行走一个正方形或者长方形，然后测量对角线，如果对角线长度不一样，说明机器是倾斜的。

您好！ 根据您的描述可能有以下几点原因：您绘制的图形圆度方面的话可以检查一下。数控切割机硬件故障，可与生产厂家进行联系。

数控等离子切割不圆. 有两个方面 第一：是90度的不圆(就是上下和左右). 如果是上下或左右不圆的话那就是齿轮齿条的间隙太大或者是安装电机的螺钉有松动的。 你可以用点动1米。

若是不超差圆度差没有办法解决的。一般低质量机床切割出来的孔都是椭圆的。还有反向间隙 也会造成圆度差的情况，这些都需要用百分表检测。秦皇岛金戈机床技术部回复此问题希望对您有帮助。不是广告只为解决网友疑问。

数控火焰切割机不起弧是怎么回事呢?

1、数控等离子切割机不起弧的原因及解决方法\x0d\x0a1．气压过高\x0d\x0a若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

2、一般有三种情况：电子齿轮没有设置好，行走尺寸不准确。XY轴不垂直。齿轮齿条间隙过大，或减速机背隙太大。方君焊割建议逐一排查即可。

3、气压过低。等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

4、数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。

数控火焰切割机割圆的时候抖擞怎么办应该说是圆的四分之一都抖,他们...

1、根据查询太平洋科技网得知。调整轴承间隙，检查轴承锁紧螺母有无松动。固定两轴脉冲，调整两轴的电机的电子齿轮比，调好精度即可。

2、但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。

3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

数控切割机,割圆不圆怎么处理?

数控火焰切割机切孔不圆：传动部分间隙过大，调整轴承间隙，检查轴承锁紧螺母有无松动；在机械传动间隙不是过大的情况下，通过操作系统直接补偿间隙；程序出错。

行走一个正方形或者长方形，然后测量对角线，如果对角线长度不一样，说明机器是倾斜的。

传动部分间隙过大，调整轴承间隙，检查轴承锁紧螺母有无松动。有可能是切割方法不对造成钢板热变行。

一般有三种情况：电子齿轮没有设置好，行走尺寸不准确。XY轴不垂直。齿轮齿条间隙过大，或减速机背隙太大。方君焊割建议逐一排查即可。

数控等离子切割不圆. 有两个方面 第一：是90度的不圆(就是上下和左右). 如果是上下或左右不圆的话那就是齿轮齿条的间隙太大或者是安装电机的螺钉有松动的。 你可以用点动1米。

数控火焰切割机圆弧是怎么编程的?

1、数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。

2、I、J等于对应于X、Y轴上圆心坐标减去当前值坐标。

3、您用的那个厂家的什么型号的数控切割机呢。一般现在的数控切割机都可以在CAD上先把需要尺寸的圆画好，然后用U盘导入数控系统箱开始执行就可以。河北创力-整体自动化焊割方案提供商。

4、逆时针圆弧，坐标的终点为（X，Y）圆心相对于起点的坐标为(I，J)G41 运动方向的左边补偿 G40 取消补偿 G42 运动方向的右边补偿 M07 开指令 M08 关指令 M02 程序结束 F F指令暂不支持。

5、编程符号及说明l 在切割机编程中，一般用到以下的编程符号，编程符号后跟相应的参数。

如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量

一是机器的质量，运行平稳。二是操作人员的火焰切割经验，对应铁板，选择合适的割嘴，合适的火焰大小，合适的速度。

防治措施：重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。

②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。